本鋼集團(tuán)設(shè)備系統(tǒng)摘掛牌項(xiàng)目成效突顯
“截至4月16日，本鋼集團(tuán)設(shè)備系統(tǒng)啟動摘掛牌項(xiàng)目已整一個月，板材公司、北營公司各級管理人員對設(shè)備功能精度的認(rèn)知和關(guān)注度大幅提升，各主要產(chǎn)線功能精度也在穩(wěn)步提升。”本鋼集團(tuán)運(yùn)營管理部相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。
據(jù)了解，為配合做好本鋼集團(tuán)于3月初啟動的“提升設(shè)備功能精度管理”相關(guān)工作，本鋼集團(tuán)設(shè)備系統(tǒng)隨即啟動設(shè)備系統(tǒng)摘掛牌項(xiàng)目，旨在構(gòu)建提升設(shè)備功能精度工作體系，并以降低產(chǎn)品質(zhì)量缺陷為切入點(diǎn)，降低設(shè)備原因造成產(chǎn)品非計(jì)劃的風(fēng)險(xiǎn)，確保設(shè)備功能、精度滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求。
板材公司于3月17日正式在本鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)管理與信息化整體提升項(xiàng)目設(shè)備系統(tǒng)中啟動質(zhì)量摘掛牌管理模塊，并通過建立工藝技術(shù)點(diǎn)檢及設(shè)備掛牌管理體系來承接本鋼集團(tuán)“構(gòu)建提升設(shè)備功能精度工作體系”要求。實(shí)際工作中，該公司組織鋼后工序建立工藝點(diǎn)檢卡標(biāo)準(zhǔn)，理順分級點(diǎn)檢、抽檢的實(shí)施，明確點(diǎn)檢、抽檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常的上報(bào)、確認(rèn)、掛牌、摘牌流程。同時(shí)，組織各生產(chǎn)廠制定本廠的工藝技術(shù)點(diǎn)檢及設(shè)備掛牌管理細(xì)則，并監(jiān)督執(zhí)行。截至目前，該公司生產(chǎn)系統(tǒng)掛牌42項(xiàng)，設(shè)備系統(tǒng)摘牌25項(xiàng)，正在整改17項(xiàng)。
北營公司主要從鋼后工序影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備清單梳理、設(shè)備故障處置及應(yīng)急措施制定、工藝點(diǎn)檢及信息傳遞管理制度建立、設(shè)備影響產(chǎn)品質(zhì)量的成本損失核算等方面開展工作。結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量特性，該公司由基層單位技術(shù)質(zhì)量室完成影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝設(shè)備清單梳理、工藝參數(shù)設(shè)定，明確設(shè)備參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)生缺陷類別和對質(zhì)量影響級別，并制定設(shè)備故障的預(yù)防措施和應(yīng)急處置措施。同時(shí)，明確生產(chǎn)操作崗位工藝設(shè)備點(diǎn)檢職責(zé)、反饋機(jī)制、響應(yīng)處置、故障對質(zhì)量影響的評估，工藝設(shè)備故障后的預(yù)案及具體操作流程。截至目前，該公司生產(chǎn)系統(tǒng)掛牌22項(xiàng)，設(shè)備系統(tǒng)摘牌16項(xiàng)，正在整改6項(xiàng)，后續(xù)將轉(zhuǎn)入本鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)管理與信息化整體提升項(xiàng)目，進(jìn)行線上管控。
下一步，本鋼集團(tuán)設(shè)備系統(tǒng)將與生產(chǎn)系統(tǒng)密切配合，確保按期摘牌率達(dá)到95%以上。同時(shí)，按照“逢修必改”原則全力提升設(shè)備功能精度。
據(jù)了解，為配合做好本鋼集團(tuán)于3月初啟動的“提升設(shè)備功能精度管理”相關(guān)工作，本鋼集團(tuán)設(shè)備系統(tǒng)隨即啟動設(shè)備系統(tǒng)摘掛牌項(xiàng)目，旨在構(gòu)建提升設(shè)備功能精度工作體系，并以降低產(chǎn)品質(zhì)量缺陷為切入點(diǎn)，降低設(shè)備原因造成產(chǎn)品非計(jì)劃的風(fēng)險(xiǎn)，確保設(shè)備功能、精度滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求。
板材公司于3月17日正式在本鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)管理與信息化整體提升項(xiàng)目設(shè)備系統(tǒng)中啟動質(zhì)量摘掛牌管理模塊，并通過建立工藝技術(shù)點(diǎn)檢及設(shè)備掛牌管理體系來承接本鋼集團(tuán)“構(gòu)建提升設(shè)備功能精度工作體系”要求。實(shí)際工作中，該公司組織鋼后工序建立工藝點(diǎn)檢卡標(biāo)準(zhǔn)，理順分級點(diǎn)檢、抽檢的實(shí)施，明確點(diǎn)檢、抽檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常的上報(bào)、確認(rèn)、掛牌、摘牌流程。同時(shí)，組織各生產(chǎn)廠制定本廠的工藝技術(shù)點(diǎn)檢及設(shè)備掛牌管理細(xì)則，并監(jiān)督執(zhí)行。截至目前，該公司生產(chǎn)系統(tǒng)掛牌42項(xiàng)，設(shè)備系統(tǒng)摘牌25項(xiàng)，正在整改17項(xiàng)。
北營公司主要從鋼后工序影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備清單梳理、設(shè)備故障處置及應(yīng)急措施制定、工藝點(diǎn)檢及信息傳遞管理制度建立、設(shè)備影響產(chǎn)品質(zhì)量的成本損失核算等方面開展工作。結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量特性，該公司由基層單位技術(shù)質(zhì)量室完成影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝設(shè)備清單梳理、工藝參數(shù)設(shè)定，明確設(shè)備參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)生缺陷類別和對質(zhì)量影響級別，并制定設(shè)備故障的預(yù)防措施和應(yīng)急處置措施。同時(shí)，明確生產(chǎn)操作崗位工藝設(shè)備點(diǎn)檢職責(zé)、反饋機(jī)制、響應(yīng)處置、故障對質(zhì)量影響的評估，工藝設(shè)備故障后的預(yù)案及具體操作流程。截至目前，該公司生產(chǎn)系統(tǒng)掛牌22項(xiàng)，設(shè)備系統(tǒng)摘牌16項(xiàng)，正在整改6項(xiàng)，后續(xù)將轉(zhuǎn)入本鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)管理與信息化整體提升項(xiàng)目，進(jìn)行線上管控。
下一步，本鋼集團(tuán)設(shè)備系統(tǒng)將與生產(chǎn)系統(tǒng)密切配合，確保按期摘牌率達(dá)到95%以上。同時(shí)，按照“逢修必改”原則全力提升設(shè)備功能精度。
2023-04-24